Flexibele vormapparatuur voor pulptrays en op maat gemaakte vezelverpakkingen
Een machine voor gevormde pulp vormt de bereide vezelslurry in natte trays of verpakt producten door middel van vacuüm.
Met een geschikte mal en bijpassende stroomafwaartse apparatuur kan één vormplatform eiertrays, fruittrays, bekerdragers, zaailingentrays en op maat gemaakte beschermende verpakkingen ondersteunen. AGICO levert meerdere machine-opstellingen, zodat een koper de output, het aantal matrijzen en de integratievereisten kan vergelijken voordat hij een configuratie selecteert.
De vormmachine is een onderdeel van een compleet productieproject voor vormpulp. Pulpvoorbereiding, vacuüm- en persluchtsystemen, drogen, optioneel heetpersen, stapelen en verpakken moeten worden afgestemd op het productontwerp en de beoogde output. De definitieve configuratie wordt daarom bevestigd aan de hand van het monster of de tekening van de koper, de grondstoffen, lokale voorzieningen en fabrieksomstandigheden.
Welke producten kan de machine maken?
Verwisselbare mallen zorgen ervoor dat de vormsectie verschillende pulpvezelvormen kan produceren. Het praktische productassortiment is afhankelijk van de matrijsgeometrie, productdiepte, wanddikte, oppervlaktevereisten en de daaropvolgende droog- of afwerkingsopstelling.
Hoe de gegoten pulpmachine werkt
1
Herwonnen papier of een andere goedgekeurde vezelbron wordt in het voorraadvoorbereidingssysteem tot pulp gemaakt, gezeefd en aangepast aan de vereiste consistentie.
2
De geselecteerde mal komt in contact met de slurry. Vacuüm zuigt water door het gaasoppervlak terwijl vezels zich ophopen in de gewenste productvorm.
3
Een overdrachtsmechanisme verwijdert het natte product uit de vormmal en plaatst het op een transportband of in de geselecteerde droogopstelling.
4
Het natte product wordt gedroogd en vervolgens heet geperst, geteld, gestapeld, bedrukt, geëtiketteerd of verpakt, afhankelijk van de projectomvang.
Machinestructuur en voor de koper relevante kenmerken
Vorm- en transfermatrijzen bepalen de productvorm en de opstelling van de holtes. Het machineframe, de aandrijving, de vacuümleidingen, de luchtinterfaces en het transfersysteem coördineren de vormcyclus. De bedieningselementen moeten samen met de lay-out van de productielijn worden geselecteerd, zodat de vormsectie materiaal- en timingsignalen kan uitwisselen met stroomopwaartse en stroomafwaartse apparatuur.
Om de nauwkeurigheid van de offerte te garanderen, bevestigt u of de machine zal werken als een zelfstandige vormsectie of als onderdeel van een complete lijn. Identificeer ook het vereiste product, de beoogde output, de beschikbare fabrieksruimte, de elektriciteitsnorm, de watervoorziening, de brandstof- of verwarmingsoptie voor het drogen en eventuele afwerkingsvereisten.
Technische specificaties van de gegoten pulpmachine
De volgende waarden zijn de bevestigde taakgegevens. Het uitvoerbereik wordt uitgedrukt in stuks per uur.
| Modellen | Output (stuks/uur) | Vermogen (kw) | Vormhoeveelheid |
|---|---|---|---|
| DTF3×1 | 1000 | 2.2 | 3 |
| DTF 4×1 | 1500 | 2.2 | 4 |
| DT 3×4 | 1800-2300 | 3 | 12 |
| DT 4×4 | 2200-2500 | 3 | 16 |
| DT 3×8 | 3000-4000 | 3 | 24 |
| DT 4×8 | 3500-4500 | 3 | 32 |
| DT 5×8 | 4000-5000 | 4 | 40 |
| DT 6×8 | 6000-7000 | 4 | 48 |
| DT 8×8 | 9000-10000 | 4 | 64 |
| DT 5×12 | 5000-6000 | 4 | 60 |
Selectie-opmerking: de werkelijke output kan variëren afhankelijk van het productontwerp, de toestand van de pulp, de opstelling van de matrijs en de coördinatie met de droog- en verwerkingssecties.
Hoe u een geschikt model selecteert
Doelcapaciteit
Definieer het benodigde aantal stuks per uur en het verwachte werkschema.
Product en schimmel
Geef een monster, tekening of afmetingen op zodat de indeling van de holte en de hoeveelheid mal kunnen worden beoordeeld.
Grondstof
Identificeer de beschikbare bron van oud papier of vezels en eventuele productspecifieke kwaliteitseisen.
Droogopstelling
Controleer de fabrieksruimte, lokale energieopties en gewenste automatisering voordat u de droger matcht.
Hulpprogramma's en locatie
Geef spanning, frequentie, watercondities, beschikbare perslucht en installatiebeperkingen op.
Uitbreidingsplan
Houd rekening met extra matrijzen, hogere productie of stroomafwaartse afwerking wanneer toekomstige capaciteitsgroei wordt verwacht.
Maatwerk en projectondersteuning
De selectie van matrijzen staat centraal bij een project van gegoten pulp. De vorm- en transfermatrijzen moeten passen bij de productgeometrie, de holteopstelling en de losvereisten. Een koper moet fysieke monsters of maattekeningen indienen en identificeren welke oppervlakken, nestgedrag, sterkte en uiterlijk belangrijk zijn.
Een projectvoorstel kan vervolgens het model van de vormmachine, de omvang van de matrijs, het pulpinterface, de vacuüm- en luchtvereisten, de droogopstelling, de bedieningselementen en de verdere afhandeling definiëren.
De definitieve insluitsels moeten in de offerte worden bevestigd in plaats van te worden aangenomen op basis van een standaard machine-image.
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen
Welke producten kan een vormpulpmachine produceren?
Het kan eiertrays, dozen, fruittrays, bekerdragers, zaailingentrays en op maat gemaakte beschermende verpakkingen vormen, indien uitgerust met een geschikte mal en een bijpassende procesconfiguratie.
Hoe kies ik een model?
Begin met de benodigde uurproductie, producttekening, spouwindeling, beschikbare voorzieningen, droogmethode en fabrieksruimte. AGICO kan vervolgens geschikte vormconfiguraties vergelijken.
Kan één machine verschillende mallen gebruiken?
Matrijswisseling is mogelijk wanneer de machine en matrijzensets zijn ontworpen voor de beoogde producten. Omschakelingsomvang en -tijd moeten voor de geselecteerde configuratie worden bevestigd.
Is de vormmachine een complete productielijn?
Nee. Voor een compleet project zijn mogelijk ook apparatuur voor verpulping, vacuüm, perslucht, drogen, optioneel warmpersen, stapelen en verpakken nodig.
Waarom kan de werkelijke output afwijken van de tabel?
Productgeometrie, pulpconditie, matrijsopstelling, droogcapaciteit en lijncoördinatie kunnen de praktische output beïnvloeden.
Welke gegevens zijn nodig voor een offerte?
Geef het productmonster of de tekening, de doelcapaciteit, de grondstof, de projectlocatie, de spanning en frequentie, fabrieksbeperkingen en de gewenste droogregeling op.
Vraag een voorstel voor een vormpulpmachine aan
Stuur uw doelproduct, benodigde stuks per uur, grondstof, projectlocatie en beschikbare nutsvoorzieningen. AGICO zal deze gegevens gebruiken om een geschikte machine- en lijnconfiguratie te bespreken.
Populaire tags: gegoten pulpmachine, China gegoten pulpmachinefabrikanten, fabriek
