Eierdoosmachine en eiertraymachine
Wij zijn gespecialiseerd in productieapparatuur voor het vormen van pulp, voornamelijk voor de productie van eierdoosmachines, eiertraymachines en aanverwante matrijzen. De eierdozenmachine is speciaal ontworpen voor het produceren van papieren eierdozen. De mechanische structuur is identiek aan die van de eiertraymachine, met hetzelfde werkingsprincipe; het kernverschil zit hem in de bijbehorende mallen. De capaciteit van de apparatuur beslaat een bereik van 4000-5000 stuks per dag, geschikt voor kleine-tot-middelgrote tot grootschalige productie van eierverpakkingen.
Kerncomponent: mallen
Schimmels zijn de cruciale componenten bij het vormen van pulp en bepalen rechtstreeks de opbrengst en kwaliteit van afgewerkte eiertrays en dozen. Als matrijzenfabrikant bieden wij diverse configuraties aan:
Eierdoosvormen:Inclusief modellen met 3, 6, tot 15 holtes, vaak met deksels.
Eiertrayvormen:Inclusief series met 12, 15, 18 tot 30, 40, 45 en 54 caviteiten.
Mallen worden ontworpen op basis van de afmetingen van de eieren. Dit zorgt voor een hoge mate van pasvorm tussen het vormproduct en het ei, waardoor een stabiele demping en bescherming wordt geboden. Matrijzen van hoge-kwaliteit kunnen het kwalificatiepercentage van het eindproduct aanzienlijk verbeteren en de verspilling verminderen.
Matrijsmateriaal en maatwerk
AGICO-mallen zijn gemaakt van-sterke, lichtgewicht materialen. Ze zijn ook gemakkelijk schoon te maken. Aluminium mallen hebben hogere initiële kosten, maar bieden voordelen zoals een langere levensduur en ondersteuning voor diepgaand maatwerk. Alle mallen kunnen worden aangepast aan door de gebruiker-gespecificeerde afmetingen. Dit garandeert compatibiliteit met de hostmachine en nauwkeurigheid van de uiteindelijke productspecificaties.
AGICO-matrijsontwerpen worden grondig gevalideerd door ingenieurs. Ze richten zich op structurele rationaliteit om een hoog slagingspercentage bij de eerste- installatie te garanderen. Het is belangrijk op te merken dat mallen verbruiksartikelen zijn. Normaal gebruik zal slijtage tot gevolg hebben. Regelmatig onderhoud is essentieel om de levensduur ervan te verlengen.
Installatie- en bedieningsrichtlijnen
Pre-Voorbereiding van de installatie
Reinig het maloppervlak. Verwijder eventuele anti-roestcoatings of onzuiverheden.
Controleer de compatibiliteit tussen de matrijs en het hostmachinemodel. Zorg ervoor dat het oppervlak van de installatiebasis waterpas is.
Gebruik gespecialiseerd hijsgereedschap. Vermijd stoten en stoten.
Positionering en kalibratie
Na de voorlopige fixatie kunt u de mal -fijn afstellen op de centrale positie.
Controleer op uniformiteit in de sluitopening van de mal. Vermijd offset, omdat dit een ongelijkmatige productdikte kan veroorzaken.
Voer een nul-testrun uit. Observeer de coördinatie tussen de mal en de bewegingen van de gastmachine
Belangrijke punten tijdens de productie:
Zorg ervoor dat operators voldoende werkruimte hebben om mechanische interferentie te voorkomen.
Als er abnormale trillingen of geluiden optreden tijdens het gebruik, stop dan de machine onmiddellijk. Onderzoek het probleem en los het op.
Pulpgrondstof hecht zich gemakkelijk aan mallen. Reinig de resterende pulpslakken aan het einde van elke dienst. Dit voorkomt verstopping van luchtgaten en zorgt voor een soepele ontkisting.
Controleer regelmatig of de vacuümkanalen vrij zijn. Verstoppingen kunnen de vormefficiëntie verminderen.
Onderhoud en probleemoplossing
Matrijsonderhoud heeft een directe invloed op de continue productie-efficiëntie:
Dagelijkse schoonmaak:Spoel de vormholte onmiddellijk na productie. Gebruik een luchtpistool met lage-druk om resten uit de kanalen te blazen.
Roestpreventie:Breng anti-roestolie aan en dek af met beschermfolie tijdens langdurige- stilstanden.
Slijtagemonitoring:Concentreer de inspectie op het vormoppervlak en de snijranden. Repareer of polijst onmiddellijk zodra u krassen of vervormingen ontdekt.
Oplossing van veelvoorkomende problemen
Product blijft plakken
Vaak veroorzaakt door verminderde gladheid van het matrijsoppervlak of overmatig vacuüm. Polijst het matrijsoppervlak of pas de vacuümparameters aan.
Ongelijkmatige vorming
Controleer de consistentie van de pulpconcentratie en de temperatuurverdeling over de verwarmde mal.
Moeilijk ontvormen
Onderzoek of de luchtdruk bij het ontvormen onvoldoende is of dat de trekhoek van de mal niet geschikt is.
Productiecapaciteit en maatwerkdiensten
AGICO-apparatuur kan worden geconfigureerd als productielijnen met afzonderlijke eenheden of als productielijnen met meerdere- machines, afhankelijk van de capaciteitsvereisten. De standaardaanpassingscyclus voor matrijzen bedraagt doorgaans 15-30 dagen. Gebruikers moeten eimonsters of gedetailleerde maattekeningen verstrekken. Voor speciale eispecificaties (bijvoorbeeld struisvogeleieren, kwarteleitjes) kunnen niet-standaard mallen worden ontworpen om de geschiktheid van het product te garanderen.
De productie van eierdozen is een systematisch proces waarbij apparatuur, mallen en techniek betrokken zijn. Het selecteren van geschikte matrijzen en het volgen van gestandaardiseerde bedienings- en onderhoudsprocedures zijn essentieel voor kostenbeheersing en kwaliteitsverbetering. AGICO biedt complete oplossingen, van hostmachines tot matrijzen. Technische ondersteuning omvat de gehele levenscyclus van de apparatuur. Dit helpt gebruikers bij het realiseren van een stabiele productie van hoogwaardige -kwaliteit pulp-eiertrayproducten.